INTRODUCCIÓN
Como lo mencionaba en la mayoría de mis trabajos realizados durante el semestre, uno de los temas que mayor relevancia tuvo en mi aprendizaje fue el modelo de los japoneses, en específico el Toyotismo y el Just In Time.
Para empezar este ensayo hablaré de un concepto que me parece fundamental para entender el tema: La Calidad.
Cuando pensamos en adquirir un bien o servicio, normalmente esperamos que éste sea apto para su uso o beneficio, por lo tanto estamos hablando de calidad.
“Otro aspecto en donde podemos encontrarla, es en la capacidad de los productos para satisfacer las expectativas del consumidor”.
Un claro ejemplo de ello, es cuando un cliente compra un producto de marca que tiene un precio elevado, sus expectativas se elevan y si al usarlo obtiene satisfacción, él piensa que se trata de un producto de alta calidad; caso contrario a la compra de productos de bajo costo que defraudan la confianza del cliente, se piensa que es un producto de baja calidad.
DESARROLLO
¿Cómo empezó todo esto? Como sabemos Japón fue uno de los países que después de la guerra, pudo salir adelante gracias al enorme esfuerzo y dedicación que le dio a la industria. Japón es considerado un pueblo muy trabajador que siempre ha mostrado disciplina y entusiasmo en los proyectos de equipo. Por lo tanto podemos decir que de alguna manera Japón enseña el camino.
Y la segunda pregunta que surge es ¿de qué depende el éxito de los japoneses? Precisamente al mejoramiento en la calidad de todos los productos que ofrece.
“A principios de los años 50, la calidad de los productos japoneses era de una calidad inferior, ahora es diferente, la calidad de los productos japoneses es excelente. Hoy en día, Japón es el líder de la calidad en varias áreas”.
Y vaya que su trabajo les costó, ya que a pesar de tener bajos precios, se caracterizaban por la mala calidad en sus productos de exportación, por lo tanto, se llegó a la importantísima conclusión de que urgían mejoras en los procesos.
Un personaje que vale la pena mencionar es el experto K. Ishikawa que además de ser considerado “el padre de los círculos de calidad”, nos dice que existen 6 características en el trabajo en pro de la calidad. La primera es el Control de la calidad en toda la compañía y pienso que este punto es muy importante ya que nos habla de que todos los niveles dentro de la organización y las funciones que se llevan a cabo, deben estar involucrados en la calidad. Una organización debe ser considerada siempre como un sistema, donde una acción se complemente con otra y así sucesivamente hasta crear un todo con valor agregado; el segundo punto es el Seguimiento por los directivos, es decir, que los directivos supervisen el trabajo y los asuntos de calidad de acuerdo a los planes y a los lineamientos para ver si se están llevando a cabo; el tercero es la Capacitación y Educación y este consiste en que se debe capacitar a todos los trabajadores, que se cuenta con un número considerado de profesores para apoyar en cualquier ramo de la calidad; el cuarto es Círculo de calidad que nos hace reflexionar sobre la capacitación al nivel operativo de la empresa, ya que si se lleva a cabo hasta este nivel, los operativos serán parte fundamental en el mejoramiento de la calidad; el quinto se refiere a los Métodos Estadísticos que se refiere a que siempre debes apoyarte en un método ya sea histogramas, gráficas de control, diagramas de Pareto o diagrama de Ishikawa, por mencionar algunas para mejorar y controlar la calidad; y el sexto y último, la Propaganda a nivel nacional que habla de que las se tiene hasta el mes de noviembre para enviar toda la propaganda de calidad que se pueda, para terminar con conferencias y entregas de premios. Se hace precisamente en este mes ya que los japoneses lo han designado como el de la calidad.
Entrando en otro concepto fundamental para entender el modo de actuar de los japoneses se encuentra el “Just in Time” que se traduciría al español como “Justo a Tiempo”.
Uno de los principales propósitos del sistema de producción de Toyota es la eliminación absoluta del excedente y precisamente Justo a Tiempo viene a ser uno de los principales pilares que sustenta ese propósito por lo tanto tenemos que:
“Justo-a-Tiempo significa que, en un proceso continuo, las piezas adecuadas necesarias para el montaje deben incorporarse a la cadena de montaje justo en el momento en qu ese necesitan y sólo en la cantidad en que se necesitan. Una empresa que adopte este procedimiento puede aproximarse al stock cero”.
Es decir, que si en cada proceso reciben el componente adecuado que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad en que se necesita, se pueden eliminar las demoras, la sobreproducción, la reposición de piezas, desperdicios, trabajo repetitivo, y sobre todo los costes improductivos.
Con facilidad podemos pensar que este concepto fue hecho para que se evitaran errores y problemas en cualquier punto o parte del proceso de producción, de esta manera también se evitaría obtener productos que presenten defectuosos. Y con esto claro, dedicarse a producir solo artículos de buena calidad.
El segundo concepto importante en este sistema es "automatización con un toque humano".
Toyota pone tato énfasis en prevenir errores que creó un tipo de máquinas que pueden actuar “autónomamente”, frente a la simple automatización de cualquier otra máquina común y corriente que en cuanto presenta algún error o falla puede producir como consecuencia decenas de piezas defectuosas. Por lo tanto, se puede decir que se le da inteligencia a la máquina.
“En Toyota, una máquina automatizada con un toque huno es aquélla que está conectada a un mecanismo de detección automático. En todas las plantas de Toyota, la mayor parte de las máquinas, nuevas y viejas, están equipadas con este mecanismo y con otros diversos sistemas de seguridad, detención en una posición fija, sistema de trabajo completo y sistema bakayoke a prueba de sabotajes para prevenir la fabricación de productos defectuosos. De esta forma, se incorpora a las maquinas inteligencia humana o un toque humano”.
La ventaja presentada por la compañía es que no se necesita de ningún operario para atender las máquinas, sólo en el momento en que se detengan por alguna anomalía que requiera de atención por parte del personal. Menciona otro punto muy importante, en el momento en que esa anomalía es detectada se presta total interés en la máquina afectada y pulsa un botón para detener la producción.
Todos estos descubrimientos de perfeccionalismo me asustan un poco, ya que por el afán de evitarse problemas, la compañía está optando por utilizar máquinas únicamente dejando de lado a los obreros. Menciona que el personal sólo tendrá la capacidad de revisar que las cosas se hagan de acuerdo a lo establecido. Aunque finalmente a Toyota le están resultado cada uno de los procesos que tiene implementados y a su dedicación por ofrecer siempre productos de alta calidad. Por un lado se entiende, ya que dedicarse a la producción de carros, conlleva muchas responsabilidades, tanto con tu propio personal, como con los clientes que adquieren el producto.
“¿Cuál es la relación entre el justo-a-tiempo y la automatización con un toque humano, los dos pilares del sistema de producción de Toyota? Utilizando la analogía de un equipo de béisbol, la autonomización corresponde a la técnica y al talento de cado uno de los jugadores, mientras que el justo-a-tiempo es el trabajo en equipo que permitirá alcanzar el objetivo propuesto.”
Como lo mencionaba en párrafos anteriores, la reducción de costos es el principal objetivo de Toyota. A esa reducción se le conoce en la industria y en los negocios como “Eficiencia” y es una forma de sobrevivencia para los fabricantes de productos en el mercado.
En el sistema de Toyota , la eliminación de costes improductivos se implantó como una necesidad. Y se puede desarrollar siempre y cuando los directivos desarrollen muy bien su creatividad y apoyarse en el correcto uso de las máquinas para evitarlo.
El último punto a tratar, habla sobre cómo descubrir la raíz de un problema y así poder corregirlo; éste consiste en repetir “por qué” cinco veces. Para entenderlo mejor supongamos que una de nuestras máquinas deja de funcionar entonces nos preguntamos:
1. ¿Por qué se ha detenido la máquina?
Se ha producido una sobrecarga y el fusible ha saltado
2. ¿Por qué se ha producido la sobrecarga?
El cojinete no estaba suficientemente engrasado
3. ¿Por qué no estaba suficientemente engrasado?
La bomba de engrase no bombeaba lo suficiente
4. ¿Por qué no bombeaba lo suficiente?
El manguito de la bomba estaba estropeando y vibraba
5. ¿Por qué estaba estropeado el manguito?
No tenía ningún filtro y entró un fragmento de metal
Con estas simples preguntas podremos resolver el problema pero lo mejor de todo es que podremos evitar que vuelva a aparecer a los pocos meses ya que se llega a la causa real del problema.
CONCLUSIÓN
Pude darme cuenta que se pueden lograr cosas impresionantes a través de la calidad siempre y cuando te lo propongas, pero sobre todo cuando te comprometes con tus clientes y con tus propios trabajadores a salir adelante, sin importar cuánto tiempo tenga que pasar para lograrlo. El mejor consejo es ser constantes, muy creativos, escuchar al cliente y siempre considerar el medio en el que te desenvuelves.
BIBLIOGRAFÍA
- Taiichi Ohno
Editorial Productivity
Barcelona 1991
- Lennart Sandholm
Control Total de la Calidad
Editorial Trillas
México 1995
